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注塑模具生產選用鋼材時需滿足哪些性能要求?

         注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)模具(ju)在注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)機內(nei)生產制造(zao)塑(su)膠制品(pin)時(shi)一般需(xu)要在一百(bai)五十攝(she)氏(shi)度到(dao)兩百(bai)攝(she)氏(shi)度的高溫環境下進行工作(zuo),因此在制造(zao)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)模具(ju)的過(guo)程中原材(cai)料的選用(yong)就需(xu)要非(fei)常注(zhu)(zhu)(zhu)意了(le),這將會(hui)對后期整體的注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)模具(ju)使(shi)用(yong)壽命和生產的塑(su)膠產品(pin)質量起著至關重要的決定作(zuo)用(yong),那么在選用(yong)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)模具(ju)鋼(gang)材(cai)原料時(shi)需(xu)滿(man)足(zu)哪些性能要求呢?


            一、足夠的表面硬度(du)與耐磨性(xing)

        注塑模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

         二、優良的切削加工性
        大多數注塑成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,注塑模具用鋼的硬度必須適當。

        三、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性,經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度與耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

         四、良好的熱穩定性
        注塑注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當雙色模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

        五、良好的拋光性能
        高品質的雙色注(zhu)塑注(zhu)塑制品,要(yao)求(qiu)型腔表面(mian)的粗糙度(du)值小。例如,注(zhu)塑模(mo)型腔表面(mian)粗糙度(du)值要(yao)求(qiu)小于(yu)Ra0.1~0.25的水平,光(guang)學面(mian)則(ze)要(yao)求(qiu)Ra<0.01nm,型腔須進(jin)行(xing)拋光(guang),減小表面(mian)粗糙度(du)值。為此選(xuan)用的鋼材要(yao)求(qiu)材料(liao)雜(za)質少(shao)、組織(zhi)微細(xi)均一、無(wu)纖維(wei)方向性、拋光(guang)時不應出現麻點(dian)或桔皮狀缺(que)陷。

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